CARATTERISTICHE DEL MATERIALE

Per ottenere buoni risultati è necessario che la scelta dei materiali, dei trattamenti termici e delle lavorazioni finali siano adatti al rivestimento. E' quindi necessaria una stretta collaborazione tra l'utente ed il rivestitore supportata da buone conoscenze metallurgiche.
I particolari devono essere elettricamente conduttori.
I particolari devono essere in grado di resistere senza danni (deformazioni, perdita di durezza) alla temperatura di circa 500°C. (250°C. nel caso di rivestimento a bassa temperatura). Materiali adatti sono: acciai per utensili per lavorazione a freddo che sono stati temprati e rinvenuti ad almeno 500°C.; acciai per utensili per lavorazione a caldo; acciai rapidi; metallo duro; acciai inossidabili; alcune leghe di rame, alluminio, titanio.
I particolari devono essere smagnetizzati prima della spedizione per evitare problemi di rimozione di residui metallici.

CARATTERISTICHE DELLA SUPERFICIE

Le superfici dei particolari devono essere lucide e non trattate (finiture di superficie adatte sono per esempio: rettifica, lucidatura, elettroerosione a finitura fine, lappatura).
Non devono essere usate mole a disco usurate (a causa della grippatura della superficie). Lavorazioni di rettifica con mole non affilate o con inadeguata lubrificazione sono origine di criccature, surriscaldi, alterazioni microstrutturali, tensionamenti interni e superficiali che possono causare cattiva adesione del rivestimento.
La lucidatura a specchio deve essere fatta per rimozione di materiale e non per "ricalcatura", poiché in questo modo sarebbero intrappolati i residui della pasta di lucidatura che danneggerebbero il rivestimento. Gli agenti lucidanti devono essere rimossi con un solvente appropriato, possibilmente puliti con ultrasuoni e immediatamente oliati.
Le finiture per elettroerosione devono essere eseguite in modo da avere uno spessore di "coltre bianca" minore possibile (meglio se assente).
I particolari devono essere leggermente oliati per proteggerli dalla ruggine (usare olio idrofobo).
Per ottenere risultati ottimali la rugosità della superficie di lavoro deve essere R_a < 0.4 mm per utensili a formare e R_a < 0.2 mm per utensili da taglio.
Non ci devono essere bave sugli spigoli taglienti.
I particolari devono essere liberi da trucioli e particelle inquinanti (es. sali di indurimento) specialmente nei fori
I particolari devono essere liberi da trattamenti superficiali tipo cadmiature, zincature, stagnature, fosfatazioni e bruniture mentre sono normalmente tollerati nichelature, cromature e trattamenti di nitrurazione. I pezzi inoltre devono essere esenti da ruggine, residui di vernici e marcature colorate di identificazione.
I particolari nitrurati (specie le viti per estrusione) devono essere esenti da coltre bianca.
Meglio disporre di stampi nuovi rispetto a quelli che hanno già lavorato per problemi di pulizia, corrosione ecc.
Devono essere evitati residui di materiale d'imballaggio (es. cere, colle, P.V.C. ecc.).
Le superfici fotoincise possono essere rivestite subito dopo il processo di “fotoincisione”senza pretrattamenti. Le superficie da rivestire dovranno essere esenti da residui di acidi o ossidazione.
I particolari non devono essere assemblati (inviare le parti separate); matrici blindate: su richiesta.
I tappi di raffreddamento dovranno essere disassemblati per ottimizzare la pulizia all’interno fori dei particolari da rivestire.
Possono essere ricoperte superfici interne con un rapporto larghezza/profondità di 1:1.
Questa tecnologia può aumentare il grado di rugosità superficiale del particolare che in moltissimi casi può essere corretta con una lucidatura dopo il rivestimento.

FISSAGGIO

Deve essere prevista una possibilità di fissaggio (foro, filettatura, gambo).

IMBALLAGGIO

Imballaggio interno: i particolari devono essere avvolti in carta impregnata d'olio oppure in contenitori di plastica a tenuta d'olio; il materiale di riempimento deve essere tale da evitare qualsiasi urto tra i pezzi.

DATI DA ACCLUDERE

Designazione del tipo di utensile oppure del suo uso (solo per particolari di macchine).
Tipo di materiale, numero di Werkstoff..
Dimensioni (disegno in scala, schizzi), identificazione delle superfici da trattare (in rosso) e di ogni superficie che non deve essere assolutamente trattata (in verde); il cliente dovrà fornire la protezione in acciaio a lucentezza metallica.
Ultima temperatura di rinvenimento
Durezza (indicare i punti di misura).